机床技术创新成我国制造业的主要任务_0

2019-06-11 14:06

  目前中国汽车工业是机床消费的主体,机床占汽车制造厂固定资产总投资的2/3左右,其中汽车零部件加工对机床的需求比整车厂要大十倍左右,约占汽车行业机床需求的70%.国际模协秘书长罗百辉认为,三年后,受到中国汽车行业大量闲置产能及大规模兼并重组的影响,中国汽车加工行业对机床的需求将逐渐下降,其需求的机床也将更加环保和高效。

  金融危机对于我国机床行业产生了很深远的影响,各种政策也极大的鼓励着机床配件企业的发展,鼓励在危机中不断寻求发展,由于受到经济危机的影响,机床配件市场总体萎缩,用户的要求更加的严格,再加上国外各大机床企业的竞争压力,使国内有关企业市场面临了很大的风险。罗百辉认为,要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标,即国产机床国内市场占有率提高到70%以上,其中数控机床占有率提高到40%以上,就必须提高国产数控机床的配套率,这个是制约机床主机发展的最大瓶颈。吴柏林强调说,国产机床国内市场占有率提高到70%以上,数控机床占有率提高到40%以上,这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展,只有关键部件、配件发展上了水平,关键功能部件的自配率提高了,才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业,我国才能称得上是制造强国,目前还只是制造大国。

  近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速,技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有:一是产业发展和过去的政治环境有关,过去国家支持程度不够,而企业急功近利的思想严重,导致重主机、轻部件。二是,科研投入少、基础薄弱。比如,在一些关键部件领域,我们的一些企业也能做出来,但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件,这些产品也能用在一些高档的数控机床上面,但是它的精度的稳定性和保持性不行,再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换,而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。

  如今,虽然我国机床业规模位居世界第一,但也仍然是全球第一进口大国,我国的高档机床还主要是以进口为主,我们虽然具有很好的产业链,但是却缺点精益求精的高档机床产品,这些都说明了,我们必须加快步伐,进行机床技术的创新和升级,这也将成为我国制造业最重要的任务。

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